内容为空!
W11TNC-10X2000
TSD
W11TNC-10x2000
对称型
机械
没有
3200-4000毫米
立式
METASSE
按带有软膜层的容器
ISO9001认证
中国
8462299000
三辊立式卷板机
型号W11TNC-10x2000
特征:
3卷
垂直滚动
对称型
卷金属板
机器各部分介绍:
1.主要部分
该机器由前辊,后辊,底座(机架),后端,平衡系统,驱动系统,电气系统和液压系统组成。
上图的图分为以下几部分:
1.反转轴承体
2.顶框
3.直立
4.后滚
5.前滚
6.输油管道
7.马达
8.底架
9.基座
10.平板支撑辊
2.机械系统
该机是立式三辊对称液压弯板机。
两个后辊是主动辊,并具有固定位置。前辊可以向前和向后移动。可以将前辊相对于两个后辊调整为平行或倾斜位置,以适应轧制各种形状工件的要求。前辊和后辊分别安装在底座(机架),轴承主体和顶部机架上。
顶部机架安装在底座和立柱上。
机架的主体由底座,立柱和机架组成。
起重油缸安装在立柱的内部,通过活塞杆将前辊的左,右轴承体向前和向后推动。
驱动系统独立安装在基座上,通过齿轮组连接到两个后辊。
下落端和平衡机构设置在前辊的顶端和底端,以便从前辊中取出圆柱形工件。
3.电气系统
集中的电气控制用于机器的动作。它在电气控制站上进行操作,以使前辊向前和向后移动到压板,后辊的正负旋转和制动(停止机)到弯曲板以及立架和下降端的复位。
电气控制站上的触摸屏可以显示前辊的移动位置。
机器的电气系统采用PLC,操作简便,效率高。
由于固定的两个后辊位置始终与前辊对称,因此轧制工件的辅助时间非常短,从而提高了工作效率。
4.液压系统
液压驱动前辊的移动,下降和下降端的复位。
液压系统由高压齿轮泵,电磁溢流阀和安全阀组成。
液压系统的压力由电磁溢流阀控制。安全阀可保护齿轮泵和液压系统,避免过压。
主要技术参数
没有 | 名称 | W11TNC-10×2000 |
1 | 最高轧板厚度 | 10毫米 |
2 | 最高轧板宽度 | 2000毫米 |
3 | 板屈服强度 | 245兆帕 |
4 | 最小最大滚动直径最大板宽(2000mm)板厚(10mm) | φ600毫米 |
5 | 上辊直径 | φ220毫米 |
6 | 下辊直径 | φ200毫米 |
7 | 两个下辊之间的中心距离 | 280毫米 |
8 | 滚动速度 | 5m /分钟 |
9 | 液压系统工作压力 | 18兆帕 |
10 | 主电机功率 | 11千瓦 |
11 | 整体暗淡(长*宽*高) | 1800×1200×3300毫米 |
12 | 重量 | 9500公斤 |
售后服务:
1.自1997年以来,卖方已通过ISO9001质量体系认证,并且始终严格执行此质量
公司和产品上的管理系统。
出厂前的所有产品均经过严格测试,并符合技术协议和
标准。
2.保修期为自提单日期或重型机械的最终接受日期开始的一年。更长的保修期
可以由用户购买。
3.调试:对于重型机械,卖方派遣技术人员(电动液压和机械)
指导机器安装后7天到45天的安装,测试和培训操作员
到达用户工厂。但是往返机票,当地住宿和津贴
用户所在国家/地区(USD100 /人·天)的负担由买方承担。以上费用不算
包含在报价中。此条款将在合同中显示。
3.对于中小型标准机械,易于按照操作手册进行操作。用户是
首先建议仔细阅读操作手册,然后启动机器。任何不清楚的问题,请感到
免费与卖家联系。
如果用户坚持要在使用工厂提供技术服务,请参阅售后第2条。
服务。
4.可以通过出厂编号跟踪卖方的所有产品。备件供应方式与前者相同,
这有助于满足客户的特殊设计要求。
5.易损件自提单日期起一年内可免费提供给客户,并且
提供长期技术顾问服务。
6.常见故障可以通过电子邮件,电话和远程视频诊断解决。用户必须提供完整的
故障描述,如果可能,清除图片和视频。
由于卖方的制造原因而在一年内出现严重的质量问题
重型机械的提单日期或最终接受日期。卖方将派遣技术人员对其进行维修。
7.一年保修后,卖方将提供免费的技术咨询以及备件和技术人员
以最低的成本提供服务。
三辊立式卷板机
型号W11TNC-10x2000
特征:
3卷
垂直滚动
对称型
卷金属板
机器各部分介绍:
1.主要部分
该机器由前辊,后辊,底座(机架),后端,平衡系统,驱动系统,电气系统和液压系统组成。
上图的图分为以下几部分:
1.反转轴承体
2.顶框
3.直立
4.后滚
5.前滚
6.输油管道
7.马达
8.底架
9.基座
10.平板支撑辊
2.机械系统
该机是立式三辊对称液压弯板机。
两个后辊是主动辊,并具有固定位置。前辊可以向前和向后移动。可以将前辊相对于两个后辊调整为平行或倾斜位置,以适应轧制各种形状工件的要求。前辊和后辊分别安装在底座(机架),轴承主体和顶部机架上。
顶部机架安装在底座和立柱上。
机架的主体由底座,立柱和机架组成。
起重油缸安装在立柱的内部,通过活塞杆将前辊的左,右轴承体向前和向后推动。
驱动系统独立安装在基座上,通过齿轮组连接到两个后辊。
下落端和平衡机构设置在前辊的顶端和底端,以便从前辊中取出圆柱形工件。
3.电气系统
集中的电气控制用于机器的动作。它在电气控制站上进行操作,以使前辊向前和向后移动到压板,后辊的正负旋转和制动(停止机)到弯曲板以及立架和下降端的复位。
电气控制站上的触摸屏可以显示前辊的移动位置。
机器的电气系统采用PLC,操作简便,效率高。
由于固定的两个后辊位置始终与前辊对称,因此轧制工件的辅助时间非常短,从而提高了工作效率。
4.液压系统
液压驱动前辊的移动,下降和下降端的复位。
液压系统由高压齿轮泵,电磁溢流阀和安全阀组成。
液压系统的压力由电磁溢流阀控制。安全阀可保护齿轮泵和液压系统,避免过压。
主要技术参数
没有 | 名称 | W11TNC-10×2000 |
1 | 最高轧板厚度 | 10毫米 |
2 | 最高轧板宽度 | 2000毫米 |
3 | 板屈服强度 | 245兆帕 |
4 | 最小最大滚动直径最大板宽(2000mm)板厚(10mm) | φ600毫米 |
5 | 上辊直径 | φ220毫米 |
6 | 下辊直径 | φ200毫米 |
7 | 两个下辊之间的中心距离 | 280毫米 |
8 | 滚动速度 | 5m /分钟 |
9 | 液压系统工作压力 | 18兆帕 |
10 | 主电机功率 | 11千瓦 |
11 | 整体暗淡(长*宽*高) | 1800×1200×3300毫米 |
12 | 重量 | 9500公斤 |
售后服务:
1.自1997年以来,卖方已通过ISO9001质量体系认证,并且始终严格执行此质量
公司和产品上的管理系统。
出厂前的所有产品均经过严格测试,并符合技术协议和
标准。
2.保修期为自提单日期或重型机械的最终接受日期开始的一年。更长的保修期
可以由用户购买。
3.调试:对于重型机械,卖方派遣技术人员(电动液压和机械)
指导机器安装后7天到45天的安装,测试和培训操作员
到达用户工厂。但是往返机票,当地住宿和津贴
用户所在国家/地区(USD100 /人·天)的负担由买方承担。以上费用不算
包含在报价中。此条款将在合同中显示。
3.对于中小型标准机械,易于按照操作手册进行操作。用户是
首先建议仔细阅读操作手册,然后启动机器。任何不清楚的问题,请感到
免费与卖家联系。
如果用户坚持要在使用工厂提供技术服务,请参阅售后第2条。
服务。
4.可以通过出厂编号跟踪卖方的所有产品。备件供应方式与前者相同,
这有助于满足客户的特殊设计要求。
5.易损件自提单日期起一年内可免费提供给客户,并且
提供长期技术顾问服务。
6.常见故障可以通过电子邮件,电话和远程视频诊断解决。用户必须提供完整的
故障描述,如果可能,清除图片和视频。
由于卖方的制造原因而在一年内出现严重的质量问题
重型机械的提单日期或最终接受日期。卖方将派遣技术人员对其进行维修。
7.一年保修后,卖方将提供免费的技术咨询以及备件和技术人员
以最低的成本提供服务。